操作原理

電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過(guò)調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動(dòng)機(jī)通過(guò)另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長(zhǎng)度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，由于彈簧作用，刀臺(tái)又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)。

1、性能結(jié)構(gòu)：調(diào)直機(jī)構(gòu)——由調(diào)直輥、調(diào)直壓塊、和兩端軸承座構(gòu)成，完成對(duì)線材的調(diào)直工作。其動(dòng)力為安裝在機(jī)架下部的電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角帶帶動(dòng)調(diào)直軸高速旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給機(jī)構(gòu)——壓輪部分由兩個(gè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輪組成，通過(guò)三角皮帶鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)一對(duì)齒輪副，其同軸的一對(duì)壓輪隨之同步運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，金屬線材通過(guò)壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運(yùn)行，調(diào)整壓輪彈簧可改變線材進(jìn)給速度。其最大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應(yīng)根據(jù)加工線材的直徑和剛性適當(dāng)調(diào)整壓力，以獲得鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的最佳調(diào)直效果和生產(chǎn)效率。

2、切斷機(jī)構(gòu)——切斷機(jī)構(gòu)由一偏心機(jī)構(gòu)跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動(dòng)作。偏心機(jī)構(gòu)由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動(dòng)力由切斷電機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)使主軸旋轉(zhuǎn)，在偏心機(jī)構(gòu)作用下沖頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，當(dāng)直絲道線槽內(nèi)的金屬線達(dá)到定長(zhǎng)時(shí)，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動(dòng)，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺(tái)移動(dòng)至沖頭的工作行程內(nèi)，此時(shí)通過(guò)沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長(zhǎng)切斷金屬線材。與此同時(shí)，沖頭塊下行時(shí)，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，脫開線槽內(nèi)被切斷的線材，在重力作用下自動(dòng)落入線斗內(nèi)，沖頭上行時(shí)刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失后，在拉簧作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，進(jìn)入下一循環(huán)。落絲機(jī)構(gòu)——承料架由旋風(fēng)，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉(zhuǎn)，放上盤形線材后，在進(jìn)給機(jī)構(gòu)拉動(dòng)下，旋風(fēng)可連續(xù)、自動(dòng)給料。（信連成五金機(jī)械廠）