在用閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊高碳鋼時(shí)，由于材料的半熔化區(qū)較寬，鐓鍛時(shí)熔融金屬不容易從半熔化晶粒間的間隙中擠出對(duì)接接頭。鐓鍛后冷卻過程中，對(duì)接接頭容易出現(xiàn)松動(dòng)結(jié)構(gòu)，有時(shí)在對(duì)接接頭2mm以內(nèi)。高碳軸承鋼閃光對(duì)焊時(shí)，接頭附近的對(duì)接接頭也會(huì)出現(xiàn)疏松結(jié)構(gòu)。松動(dòng)會(huì)降低接頭的機(jī)械性能，有時(shí)會(huì)發(fā)展成裂紋。

　　高碳鋼和低合金鋼焊接接頭在閃光過程中的硬度分布差異很大。由于通過對(duì)焊加熱消除了原材料的冷加工硬化，焊接區(qū)域的硬度降低，但其他變化很少。低合金鋼對(duì)接處的窄條是碳和合金成分燃燒損失的低硬度區(qū)域。這一地區(qū)的左右金屬淬火硬度很高。鋼軌對(duì)焊時(shí)，由于碳含量高，會(huì)形成高硬度淬火區(qū)，甚至?xí)纬纱慊鹆鸭y。

　　焊接頭熱影響區(qū)脆化與該區(qū)金屬的高速加熱和冷卻有關(guān)。由于材料在熱循環(huán)中的膨脹和收縮所形成的金屬的塑性變形，會(huì)引起一定的殘余應(yīng)力，并且在接頭中經(jīng)常出現(xiàn)脆性相。對(duì)于具有淬火傾向的合金鋼和高碳鋼焊接區(qū)的金屬，在快速冷卻和應(yīng)變的條件下，晶界和一些滑動(dòng)面出現(xiàn)具有致密淬火組織或成分的脆化現(xiàn)象，盡管此時(shí)并未形成斷裂裂紋。然而，關(guān)節(jié)的可塑性很差。在長(zhǎng)期高溫(如600-900千)工作條件下，由于碳以石墨的形式沉淀在滲碳體中，會(huì)發(fā)生接頭脆化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂。
　　然而，含鉻和鋁的材料可以改進(jìn)。此外，當(dāng)加熱溫度接近液相線且加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，材料過熱導(dǎo)致晶?？焖偕L(zhǎng)。冷卻后，原始尺寸保持不變，接頭的塑性嚴(yán)重降低。一些鋼種在焊接后高速冷卻或冷加工硬化金屬的長(zhǎng)期儲(chǔ)存后會(huì)經(jīng)歷自然時(shí)效，這會(huì)緩慢沉淀因淬火和冷加工而變形的過飽和碳和氮等元素，導(dǎo)致焊接接頭硬化和脆化。
　　高、低合金鋼、低鉻鋼、鎳鉻鋼等材料有時(shí)會(huì)因頂部變形、某些相在某一晶面上析出以及對(duì)應(yīng)方附近800K區(qū)域的殘余應(yīng)力松弛而發(fā)生回火脆化和缺口沖擊性能波動(dòng)。
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