鋼絲氣動對焊機在焊接高碳鋼時，會出現脆化疏松的現象，主要由于高碳鋼的半熔化區(qū)較寬，鐓鍛時熔融金屬不容易從半熔化晶粒間的間隙中擠出對接接頭。

1、焊接頭熱影響區(qū)脆化與該金屬的高速加熱和冷卻有關。
因為材料在熱循環(huán)中的膨脹和收縮所構成的金屬的塑性變形，會引起必定的剩余應力，并且在接頭中經常呈現脆性相。對于具有淬火傾向的合金鋼和高碳鋼焊接區(qū)的金屬，在快速冷卻和應變的條件下，晶界和一些滑動面呈現具有致密淬火組織或成分的脆化現象，雖然此時并未構成開裂裂紋。但是，關節(jié)的可塑性很差。在長期高溫（如600-900千）工作條件下，因為碳以石墨的方式沉積在滲碳體中，會發(fā)生接頭脆化，導致結構脆性開裂。

2、高碳鋼和低合金鋼焊接接頭在亮光過程中的硬度散布差異很大。
因為通過對焊加熱消除了原材料的冷加工硬化，焊接區(qū)域的硬度下降，但其他變化很少。低合金鋼對接處的窄條是碳和合金成分燃燒丟失的低硬度區(qū)域。這一區(qū)域的左右金屬淬火硬度很高。鋼軌對焊時，因為碳含量高，會構成高硬度淬火區(qū)，甚至會構成淬火裂紋。鋼的亮光對焊或許呈現脆性結構，接頭硬度散布不均勻，軸承呈現脆性開裂失效現象。因此，應高度重視這種脆性開裂現象。

3、含鉻和鋁的金屬材料可以改善上述影響。此外，當加熱溫度接近液相線且加熱時間較長時，材料過熱導致晶?？焖偕L。冷卻后，原始尺寸保持不變，接頭的塑性嚴重下降。一些鋼種在焊接后高速冷卻或冷加工硬化金屬的長期儲存后會經歷天然時效，這會緩慢沉積因淬火和冷加工而變形的過飽和碳和氮等元素，導致焊接接頭硬化和脆化。



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