一、焊接品質(zhì)檢查
焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗是各個項目進(jìn)行檢驗。若利用顯微（鏡）照片進(jìn)行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，若只經(jīng)過外觀檢驗就下結(jié)論則還不充分，請務(wù)必進(jìn)行一下破壞性實驗。
破壞性檢驗通常是進(jìn)行撕開實驗，撕開焊接母材進(jìn)行確認(rèn)（一側(cè)出現(xiàn)圓形孔洞，另一側(cè)出現(xiàn)鈕扣狀殘留物）
另外，也有利用拉伸儀進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗的方法。
二、品質(zhì)保證手段

電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗，因此有必要加強(qiáng)對品質(zhì)保證的管理。

1、壓力檢測：焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接。
2、電極研磨：焊接次數(shù)的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。
3、電極過熱：電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均一。
1、采用不同接觸表面直徑的電極、在薄件、在薄件、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。
2、采用不同的電極材料、在薄件、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等好的工件一側(cè)，采用導(dǎo)熱性較差的銅合金。以減少一側(cè)的熱量損失。
3、采用工藝墊片、在薄件、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)電熱性較差的金屬制成的墊片《厚度0.2~0.3MM》以減少散熱的效果。
4、共同點：都是銅合金材料，適合作電阻焊電極用，具有較高的硬度、強(qiáng)度；具有高溫軟化的特性，能抗高溫而保持其化學(xué)、物理性能溫度約為450℃～550℃；具備一定的耐磨性，較長的使用壽命；具有良好的導(dǎo)電性能。
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