在排焊機(jī)工件的時(shí)候有四個要點(diǎn)必須要使用到，才能使用工件焊接的時(shí)候不會出現(xiàn)虛焊的況。
 
要素一、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，中頻點(diǎn)焊機(jī)可利用硬規(guī)范焊接法（大電流瞬時(shí)通電）或軟規(guī)范焊接法（小電流長時(shí)通電），并配合合適的電極壓力。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
 
要素二、焊接電流：焊接電流決定于焊接工件的大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短，此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
要素三、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
 
要素四、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤ 1.5㎜ 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3 (㎜) δ≥ 2㎜ 時(shí)，電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5 (㎜) δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(㎜) 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
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