鐵線折彎機設計要求有以下幾點：
    1）特別要求的直邊高度
  如若設計需求彎曲件的直邊高度h≤2t,，則第一要加深彎邊高度，彎好后再拋光到需求比例；或者者在彎曲化形區(qū)內拋光淺槽后，再折彎。

    2）折彎件的最小彎曲半徑

  材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚實度必定時，內徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超越材料的極限烈度時，便會發(fā)生裂痕和折斷，所以，彎曲部件的結構設計，應免除過小的彎曲圓角半徑。
彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑，t是材料的壁厚實。普通狀況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度失宜太小，最小高度要求：h＞2t。
    3）鐵線折彎件上的孔邊距
   鐵線折彎機孔邊距：先沖孔后折彎，孔的坐標應位于彎曲化形區(qū)外，免除彎曲時孔會發(fā)生化形。
    4）.局部彎曲的工藝切口
   鐵線折彎件的彎曲線應避開比例急變的坐標，局部彎曲某一段邊緣時，為了堤防尖角處應力聚積發(fā)生彎裂，可將彎曲線移動必定差距，以離開比例急變處或者上工藝槽或者沖工藝孔。注意比例要求。
    5）.擊斃邊的設計要求
   擊斃邊的死邊寬度與材料的厚實度相關。普通死邊最小寬度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚實，R為擊斃邊前道工序的最小內折彎半徑。
    6）.設計時添加的工藝指定孔
   為保證毛坯在模具中標準指定，堤防彎曲時毛坯偏移而發(fā)生廢品，應預先在設計時添拋光藝指定孔。特別是屢次彎曲成形的部件，均必需以工藝孔為指定基線，以遞減累計誤差，保證商品質量。標注彎曲件相關比例時，要權衡工藝性。
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